| 摘要 | 2022年10月1日，GB/T 41347-2022《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》正式实施，标志着中国首个针对柔性包装材料耐揉搓性能的检测方法标准正式问世。 |
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| 关键字 | GB/T 41347-2022,柔性包装材料,耐揉搓性能,检测标准 |
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GB/T 41347-2022《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》
中国首个柔性包装材料耐揉搓性能检测方法国家标准
2022年10月1日正式实施
起草单位
济南兰光机电技术有限公司 | 杭州市质量技术监督检测院 |
深圳市深中原科技有限公司 | 厦门长塑实业有限公司 |
厦门金德威包装有限公司 | 江西省产品质量监督检测院 |
云南昆岭薄膜工业有限公司 | 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院 |
佛山市顺德区特普高实业有限公司 | 丽水蓝城农科检测技术有限公司 |
青岛利德液袋有限公司 | 中国出口商品包装研究所 |
山东省产品质量检验研究院 | 山东省分析测试中心 |
济南市计量检定测试院 | 干将新材料有限公司 |
嘉兴星越包装材料有限公司 | 济南国科医工科技发展有限公司 |
2022年10月1日，GB/T 41347-2022《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》正式实施，标志着中国首个针对柔性包装材料耐揉搓性能的检测方法标准正式问世。
对于柔性包材，尤其是含有镀铝层、铝箔或氧化物蒸镀薄膜等，在流通过程中受外力揉搓、折压后，包材的阻隔性能、机械性能容易发生明显变化，甚至产生贯穿性针孔而导致包装泄漏，因此柔性包材的耐揉搓性能越来越受到重视。
GB/T 41347提供了一种“定量+定性”的测试验证方法。通过机械手段模拟包材所受的揉搓折压行为，实现揉搓过程的定量测试，再进一步采用定性试验的方法验证材料的耐揉搓性能。该标准发布实施后将填补国内空白，对于柔性包装材料的耐揉搓性能的准确评价具有重要意义。
接下来，我们将为您讲解具体的测试过程。
一、仪器准备
揉搓试验仪，主要结构包括直动轴、旋转轴和支撑臂。直动轴与旋转轴对向设置（相距180mm），用于固定试样的两端。试样在双轴的带动下做直线运动和旋转运动，同时往复一次即为完成一次揉搓（揉搓频率45次/分钟）。
二、试样
选取具有代表性的试样，应平整、均匀且无污染，避免孔洞、针眼、折痕、划伤等缺陷。按照指定的测试方向，裁制12片平整试样（长（280±2）mm、宽（200±2）mm），宽度方向与测试方向平行。其中6片用于耐揉搓试验，另外6片用于进行未揉搓试样的针孔计数法或气体阻隔性的对照试验。
试验样品应在23℃±2℃，相对湿度50%±10%的环境状态下调节至少4小时，并在同一环境条件下进行揉搓试验。
耐揉搓性能测试分为两部分：揉搓试验和耐揉搓性能评价。
（一）揉搓试验
揉搓试验，是借助揉搓试验仪以一定的频率和行程对包装材料进行往复旋转与压缩，来模拟实际使用过程中包装材料可能受到的揉搓、折压行为。
测试人员使用双面胶将试样长度方向的两边分别包裹贴覆于直动轴和旋转轴之外的支撑臂上，并用束紧器具辅助固定试样，防止揉搓过程中试样脱落。试样宽度方向两侧边之间保持自由分开状态。
然后设置揉搓模式。GB/T 41347提供了五种常用的揉搓模式，测试人员根据样品结构、测试方法及协商议定选择适宜的模式。尽量避免所选择的揉搓模式使得试样若产生过多针孔（大于50个/片）而无法准确统计，或针孔太少（小于5个/片）导致试验现象不明显。
模式A 长行程揉搓2700次
模式B 长行程揉搓900次
模式C 长行程揉搓270次
模式D 长行程揉搓20次
长行程揉搓：
直动轴行程的前90mm直线运动过程中，旋转轴同时完成角度为440°±4°的旋转运动，随后仅直动轴继续直线移动65mm。当完成一次长行程揉搓，直动轴和旋转轴间的距离应为25mm±1mm。
模式E 短行程揉搓20次
短行程揉搓：
直动轴在180mm的两轴间距中直线运动80mm，旋转轴同时完成角度为400°的旋转运动。
启动试验，对试样进行揉搓。揉搓结束后，取下试样，在中心位置标出测试区域（（150±2）mm×（200±2）mm），方便后续耐揉搓性能评价测试取样。
（二）耐揉搓性能评价
耐揉搓性能评价，是通过柔性包装材料揉搓前后针孔数量或气体透过量（率）的变化来表征材料的耐揉搓性能。
1、针孔计数法
针孔计数法，是采用染色松节油涂刷样品测试区域来统计揉搓产生的针孔数量，该方法操作简单且易于观察。试验前，应根据标准要求制备一定量的染色松节油。
染色松节油制备
准备松节油脂：化学纯，15℃时的密度为0.860 g/mL~0.875 g/mL。
向盛有100mL松节油脂的容器中加入5.0g无水氯化钙（CaCl2）和1.0g油溶性红色染料。密闭容器并摇匀，静置至少10h。在23℃±2℃的条件下用干燥滤纸过滤，滤液即为染色松节油。
注意事项
染色松节油应存储在密封瓶中待用，使用前应摇晃均匀。
如使用过程中染色松节油出现变质或涂抹效果不良等情况，应重新配置。
使用松节油时，应进行适当的防护措施，以免吸入或接触皮肤。远离热源和火源等，防止引燃。
将3片揉搓后的试样分别平铺粘贴在3张白色背景纸上，粘贴时注意避开测试区域。用漆刷将染色松节油充分涂刷在每片试样的测试区域，放置1分钟后，用纸巾一边轻轻挤压试样与白色背景纸，一边擦除染色松节油。移开试样，在白色背景纸测试区域内统计每片试样的针孔数量。用同样的测试方法获得未揉搓试样的针孔数。计算每片试样测试区域内平均针孔数，结果保留至整数。
针孔统计规则：
1、 纸上每一个红色透印计为一个针孔。
2、 色斑重叠处如有明显不同的中心标识，按中心标识的数量分别计数。
3、 不论多大尺寸的透印均作为针孔计数。
2、气体阻隔性测试法
若揉搓后样品未出现肉眼可见的贯穿性针孔或采用针孔计数法未检测到针孔时，则需进一步采用气体阻隔性测试法来评价样品的耐揉搓性能。从3片揉搓后试样的测试区域内分别裁取适当尺寸的样片，用于气体阻隔性测试。测试人员根据实际情况确定试验气体，试验步骤遵循所采用的气体阻隔性测试方法标准。所有的样片，均依据同一种气体阻隔性测试方法标准，在性能完好的同台测试设备上完成揉搓前后试样的气体阻隔性试验。最后，计算揉搓前后试样的气体透过率算术平均值，结果保留至小数点后两位。
揉搓前后样品气体阻隔性测试：
试验气体参考：O2、CO2、N2、He、空气、水蒸气
气体阻隔性测试方法标准参考：GB/T 1038、ISO 15105-1、ASTM D1434、GB/T 1037等
以上是GB/T 41347-2022《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》的内容解读，感谢您的观看。想要了解更多测试要求，获取更多标准解读内容，敬请关注Labthink！。
